Виды и устройство зерноочистительных машин

После сбора урожая следует этап очистки сырья для повышения его потребительских качеств. Поэтому агрокомплексы покупают зерноочистительные машины, способные в короткие сроки переработать большой объем продукта.

Назначение данной техники – сортировка, калибровка и освобождение от примесей. Современные агрегаты способны проводить все операции с наименьшими потерями и в результате предоставлять правильно отобранное зерно.

Компания «Квадро Групп» занимается производством и поставками оборудования для сельского хозяйства. У нас вы можете купить зерноочистительные машины различных параметров и для нескольких стадий переработки сырья.

 

Стоимость агрегатов рассчитывается индивидуально, поскольку по желанию заказчика можно комплектовать их разными блоками и модулями.  

Цену зерноочистительной машины сможет назвать наш сотрудник после получения информации по вашей заявке.

Что предлагаем мы:

• Проектирование и составление документации;
• Производство;
• Установка и наладка;
• Сервисное обслуживание.

Оставить свою заявку вы можете на сайте или по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

С какой целью проводится очистка зерна?

После сбора урожая пшеницы и других культур полученное сырье наполнено различными примесями, в том числе, опасными для здоровья человека и животных. Зерноочистительные машины избавляют продукт от грязи и лишних компонентов, и этот процесс условно делится на несколько этапов:

1. Предварительная (с помощью воздуха);
2. Первичная (удаляется зерно других культур);
3. Вторичная (отбор семян по физическим характеристикам).

Главная задача процесса – получить пищевой продукт с высокой ценностью и хорошими вкусовыми характеристиками.

Конструкция машины для очистки зерна

1. Технологичные механизмы. Бывают нескольких типов, каждый из которых решает определенную задачу:

• Ячеистые триеры;

• Металлические или проволочные решетки;

• С круглыми, вытянутыми, прямоугольными отверстиями.

Элементы, которые осуществляют механическое отделение, называются решетами. Могут быть цилиндрической или плоской формы. В первом случае за счет вращательного движения примеси просачиваются сквозь отверстия, во втором – благодаря частым колебаниям. К решетам монтируются щетки, которые освобождают сетку от застрявших частиц.

2. Вентиляторы. Участвуют в аэродинамической очистке зерна, создают нужные потоки воздуха в отсеке зерноочистительной машины.

2. Двигатели и приводы. Запускаются от электричества и обеспечивают перемещение элементов машины.

2. Загрузочный модуль. Могут устанавливаться шнековые или скребковые транспортеры для обеспечения непрерывного потока сырья в подающий патрубок.

2. Блок выгрузки. Через них очищенный продукт попадает в транспорт или емкости для последующей переработки.

2. Мобильные платформы. Если машина для очистки зерна передвижного типа, то обязательно должны быть устройства, помогающие перемещать ее с места на место.

Принцип работы

Процесс построен на:

• Аэродинамических свойствах семени;
• Его размерах и форме;
• Его плотности;
• Состоянии его поверхности и цвете;
• Его физических свойствах.

Разделение зерна происходит следующими способами:

1. Решеты с продолговатыми отверстиями отделяют зерно по толщине;
2. Триеры с ячейками сортируют по параметру длины;
3. Воздушная камера создает потоки, отделяющие примеси по аэродинамическим свойствам;
4. За счет электромагнитных волн продукция делится по состоянию поверхности и форме;
5. На сортировальном столе – по критерию удельного веса.

Всего выделяют 3 вида примесей:

• Зерновая. В нее попадают щуплые, проросшие, поврежденные или раздавленные частицы.
• Сорная. Это грязь, песок, шлак, стебли, вредители и пр.
• Вредная. Частицы или семена ядовитых растений. Этот вид примеси представляет наибольшую опасность для здоровья человека и животных.

Также нежелательные компоненты в сырье также классифицируются по легкости удаления: отделимые (достаточно традиционных способов очистки) и трудноотделимые (приходится прибегать к специальному оборудованию).

Как функционирует зерноочистительная машина:

1. Скребковый или шнековый транспортер загружает ворох в приемный отсек.
2. Полученная порция делится на 2 части и направляется в аэродинамический отсек, где отделяются легкие и тяжелые примеси.
3. Затем потоки отправляются на решеты. Пройдя через несколько вертикальных уровней, зерно скатывается на ленточный конвейер и по нему попадает в грузовой отсек автомобиля или какую-либо емкость.
4. Все полученные отходы выводятся через отводные каналы или скапливаются в специальном отстойнике.

Функции машин для очистки зерна:

1. Избавление от нежелательных частиц воздушными потоками;
2. Калибровка семян;
3. Проведение обмолота потоком горячего воздуха;
4. Сортировка зерна по длине;
5. Разделение по плотности;
6. Группировка по внешнему виду с использованием камер и привлечением труда инженеров.

Виды зерноочистительных машин

1. По мобильности:
   • Стационарные. Устанавливают в агрокомплексах, на элеваторах.
   
   • Передвижные. Мобильный тип, может применяться в полях, на открытом воздухе, на складах или под навесами.
   
2. По этапу очистки:
   • Первичной обработки. Сразу из комбайна сырье попадает туда.
   
   • Сортировочного действия. Производится разделение на посевные семена и на зерна для продовольственной отрасли.
   
   • Специальные агрегаты. Для электромагнитной чистки, пневматические столы.
   
3. По типам рабочих механизмов:
   • Воздушно-решетные;
   • Решетно-триерные;
   • Воздушно-решетно-триерные.

Расчет массы зерна

Существует определенная формула, по которой можно определить результативный вес продукта после прохождения всех этапов очистки в машине для очистки зерна.

Зачетная масса = физическая масса – физическая масса, умноженная на сумму процентов уменьшения влаги и снижения примесей и деленая на 100. Эта формула актуальна для тех случаев, когда сырье после сбора урожая проходит переработку.

Зачетная масса = физическая масса – масса убывшей влаги и примесей. По такому алгоритму следует считать итоговый вес, если производится лишь сушка и очистка.

Техника безопасности при работе с машинами по очистке зерна

1. Движущиеся детали следует ограждать.
2. Прежде чем проводить ремонтные или наладочные работы, смазывать узлы или очищать агрегат от зерна, нужно убедиться в том, что он отключен от сети питания. На пульте управления необходимо разместить предупреждающую табличку.
3. Контроль за работой и устранение неисправностей может проводить только квалифицированный специалист. Нельзя допускать к регулировке элементов посторонних лиц.
4. При разгрузке сырья с автомобилей надо соблюдать следующие правила:

• Скорость движения не более 15 км/ч;
• Исключить нахождение людей в кузове и кабине при подъеме платформы с грузовиком;
• Перед подъемом автомашины для разгрузки следует включить тормоз и I передачу.

5. Обязательно заземление всех узлов зерноочистительной машины, которые питаются от электроэнергии.
6. Весь агрегат следует обеспечить грозозащитой.
7. Атмосфера в рабочем цехе должна быть непыльной, без опасных частиц.
8. Стационарные машины для очистки зерна обязательно дополнять средствами первичного пожаротушения, а именно: 2 химическими огнетушителями, ящиком с песком, инвентарем, пожарным резервуаром объемом 100 м³, мотопомпой, водоразборной колонкой.

Запрещается:

• Открывание заслонок при нахождении работников под бункером;
• При наладке оборудования работать в одежде свободного, разлетающегося кроя, мешающей передвижению;
• Производить запуск машины для очистки зерна с поврежденными электроприборами или элементами управления;
• Начинать работу при неисправностях изоляции или электропроводки;
• Устранять дефекты при включенном механизме;
• Курить в помещении с зерноочистительной машиной;
• Нахождение посторонних людей в зоне функционирования сложной техники.

Особенности монтажа

• Машину для очистки зерна монтируют строго горизонтально, прочно закрепляя ее на площадке. Во время запуска она не должна подвергаться качениям, ударам или сотрясениям.
• Основой для установки устройства служат щиты или доски для устранения сырости. Элементы крепежа туго затягивают, при стыковке узлов не допускают появление щелей или отверстий: туда могут посыпаться зерна или отходы, попасть воздух или мелкие частицы.
• Подшипники движущихся деталей зерноочистительной машины тщательно смазывают. Все элементы, которые должны двигаться, перед началом работы проверяют. Фиксируется легкость открывания, поворота, вращения. Важно, чтобы задвижки, дверцы и клапаны не выпадали и хорошо укреплялись на корпусе.
• Решеты натягиваются на рамки плотно, без прорванных участков и провисаний. Рамки устанавливаются в гнезда и четко фиксируются. Устройства очистки сита надо проверить на исправность, а все движущиеся модули машины по очистке зерна следует оградить от персонала во избежание травм.
• Обязательно обработать агрегат от пыли, вредителей и бактерий. Он не должен служить распространителем грязи и вредных частиц для других партий продукции, складов и строений элеватора или комплекса.
• Перед началом работ зерноочистительная машина настраивается, исходя из задач. Качество, параметры сортировки и калибровки соотносятся с ожидаемой производительностью.
• Осмотр агрегата проводится каждый день либо чаще. Не стоит ждать серьезных поломок. Все ремонтные работы должны быть планово-предупредительными. В этом случае машина для очистки зерна будет служить длительный срок и сохранять высокий уровень качества выдаваемого продукта.
• Не надо забывать и о комплектации рабочего места инструментами, инвентарем и материалами, нужными для контроля и починки ключевых узлов.