Ленточные роликовые транспортеры: виды и устройство

Наиболее распространенный тип оборудования, нашедший применение во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства. Это конвейерное оборудование, движущим элементом которого является лента, помещенная на барабаны. Поскольку она закольцована, процесс перемещения осуществляется непрерывно и не требует остановок для погрузки или разгрузки.

С использованием ленточного конвейера можно транспортировать насыпные и штучные грузы, например: гравий или камни крупных фракций, коробки, практически любые товары без упаковки.

Что мы предлагаем?

Компания «Квадро Груп» является производителем конвейерного оборудования на заказ. Помимо проектирования и разработки документации мы осуществляем также производство, сборку, монтаж и наладку машин. Цена ленточного транспортера просчитывается индивидуально в зависимости от необходимых параметров.

Технические характеристики:

У нас вы можете купить ленточный конвейер напрямую от производителя без переплат посредникам. За подробной консультацией обращайтесь к нашим специалистам по телефону, также вы можете оставить заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Общая информация о ленточных конвейерах

При заказе оборудования следует понимать, из чего складывается стоимость. Далее в разделе мы подробно рассмотрим конструкцию агрегатов, сравним разновидности транспортеров, а также узнаем о преимуществах и недостатках их использования.

Конструкция ленточных конвейеров

1. Лента. Тяговый элемент машины, который является наиболее дорогостоящим и к, сожалению, недолговечным. Может быть изготовлена из разных материалов:

• Резинотканевые;
• Резинотросовые;
• Стальные цельная;
• Плетеная из стали.

Ширина главного элемента ленточного конвейера зависит от типа груза, от условий внешней среды. Также перед тем, как купить оборудование, следует произвести расчеты натяжения и планируемой производительности.

У ленты есть 2 ветви: верхняя (грязонесущая) и нижняя (холостая).

2. Опорные устройства. Это детали, на которые укладывается лента и по которым она двигается. В качестве опоры могут служить деревянный или стальной настил или ролики. Второй вариант встречается чаще, так как он выгоднее и удобнее. Валики долговечны, легко вращаются, обеспечивают необходимую устойчивость и форму желоба в процессе работы.

По видам роликовые опоры бывают верхние и нижние, прямые и желобчатые.

3. Привод. Движение ленты в транспортере обеспечивается за счет барабанов. Вращаясь, они передают ей фрикционную передачу (трение), заставляя перемещаться. Количество барабанов варьируется – может быть 1, 2 или 3, работают они от электродвигателей.
4. Устройства загрузки. Через них транспортируемый материал попадает на ленту. Бывают нескольких типов:

• С принудительным движением груза (вибрационные, ленточные, барабанные питатели);
• Со сложным движением (вибрационный лоток с воронкой, например);
• Самотечные (направляющие лотки, воронки с затворами и без – любые конструкции, позволяющие материалу попадать на конвейер под действием сил тяжести).

5. Разгрузочные устройства. Обеспечивают попадание груза в следующий отсек или емкость. Могут быть установлены барабанные разгружатели, тележки или сбрасыватели.
6. Натяжители. Обеспечивают нужную степень упругости ведущего элемента ленточного конвейера. Параметры и коэффициенты рассчитываются, исходя из условий эксплуатации, типа груза, длины ленты. Важно исключить провисание на всех участках пути, а также передачу силы трения с барабана без потерь для постоянного движения.
7. Отклоняющие устройства. Необходимы для установки секций конвейера под нужным углом.
8. Очистные устройства. Их установка обязательна, так как именно они продлевают срок службы ленты и гарантируют ее точное движение. Нужны для того, чтобы минимизировать налипание мелких частиц к барабану и движущим роликам.
9. Опора ленточного конвейера. Используются сварные или сборные металлоконструкции, рассчитанные на большой вес.
10. Контрольные устройства. В процессе работы важно учитывать многие параметры:

• Скорость движения ленты;
• Целостность ленты или тросов;
• Поперечный сдвиг;
• Работоспособность системы смазки деталей передачи.

Для всего этого в конструкции ленточного транспортера предусмотрены особые датчики. Помимо прочего, они помогают поддерживать автономную работу оборудования и позволяют уменьшить количество персонала, необходимого для его обслуживания.

Принцип работы

1. Между концевыми барабанами натягивается лента;
2. Запускается привод, которые через силу трения приводит ее во вращение по замкнутому кругу;
3. Груз, попадая на транспортер, перемещается в нужную точку и с помощью разгрузочных устройств переносится на следующий этап производственного процесса. Забрать товар с ленточного конвейера можно также на любом участке трассы.

Сфера применения

Благодаря своим преимуществам такие машины занимают ведущее место среди всех видов транспортеров, их доля в общем спросе на конвейерное оборудование около 90%. Используются они в самых разнообразных технологических процессах:

• В сфере машиностроения: для перемещения деталей агрегатов, узлов, различных заготовок;
• В энергетической отрасли: для перемещения топлива на электростанциях от складов до приемных устройств;
• В химическом производстве: по ленточным конвейерам сыпучие материалы поступают в агрегаты, перемещаются отходы и готовая продукция;
• В металлургической отрасли: доставка от места добычи до складов или этапов переработки;
• Производство строительных материалов: для транспортировки известняка, гравия, щебня, песка;
• В гидроэнергостроительстве: при организации насыпных дамб, земляных плотин требуется доставка глины, суглинка, гравия и щебня от карьеров до места проведения работ;
• На открытых горных разработках: материалы поступают из добывающих машин и через ленточный транспортер перемещаются в перерабатывающие механизмы или на склады;
• На целлюлозно-бумажных фабриках: для перевозки сырья по различным отделениям цеха и склада.

Классификация ленточных конвейеров

1. По назначению делятся на:
   1. Большой мощности. Устанавливаются на добывающих объектах и используются для перевозки угля, рудных и нерудных ископаемых. Наиболее производительные модели ленточных транспортеров могут перемещать абразивные скальные породы с фракцией до 500 мм со скоростью 4000 м³/ч.
   2. Общего назначения. В основном применяются на заводах, в цехах, складских комплексах.
   3. Для горных работ. Предназначены для подземных и открытых работ, проводимых в сложных рельефно-геологических и климатических условиях. Полезны при добыче вскрышных ископаемых с размерами кусков до 400 мм.
2. По расположению:
3. Стационарные. Любые варианты конвейеров, которые на постоянной основе служат транспортной линией на производстве и складах.
4. Передвижные. Применяются на рассредоточенных объектах с малыми объемами работ. Монтируются на любых поверхностях, в том числе, на плавающих понтонах.
5. По профилю трассы:
   1. Горизонтальные;
   2. Наклонные;
   3. Комбинированные.
6. По форме ленты:
   1. Плоские;
   2. Желобчатые.

Ведущей чаще всего бывает верхняя ветвь ленты, а вторая остается нерабочей (холостой), но встречаются варианты с нижней или обеими несущими ветвями.

Также транспортеры отличаются параметрами производительности, скорости, по наличию дополнительных опций (регулируемый наклон и длина). Купить ленточный конвейер по выгодной цене вы можете у нас: мы произведем сборку оборудования, точно соответствующего потребностям вашего производства.

Специальные типы транспортеров

1. Ленточный конвейер для поточного производства. Приобретаются для корпораций, производящих товары пооперационным методом. Например, бытовые приборы, часы и т.д. Эти товары требуют поэтапной сборки каждой отдельной единицы, поэтому станина объединена со столиками для сотрудников. Также отличительной особенностью является полная безопасность (все подвижные части закрыты ограждениями), низкая скорость потока.
2. Телескопические. Линия транспортировки может менять длину, при этом не изменяются размеры контура ленты. Производится это с помощью перестановки барабанов. Такой тип очень мобилен и удобен, ведь изменять габариты машины можно даже с грузом.
3. Трубчатые ленточные конвейеры. Меры по охране окружающей среды предписывают пересматривать способы транспортировки грузов. Так появилась усовершенствованная версия уже хорошо знакомого оборудования. В ней упругая лента установлена таким образом, что образует трубу, по которой проходит поток груза. Преимущества очевидны: исключен разброс сыпучего материала и загрязнения территории, а дождь и ветер не портят его качество.
4. Z-образное оборудование. Дают возможность перемещать сырье в крутонаклонных или вертикальных плоскостях. Совмещают в себе прямые и расположенные под углом секции.

Условия эксплуатации

Машины обладают высокой износостойкостью, поэтому могут без перерывов работать в режиме до 4 смен при 5,6 или 7-дневных рабочих неделях.

Количество единиц на одном объекте: от нескольких агрегатов до нескольких сотен машин.

Места установки ленточных конвейеров:

• Крытые складские комплексы;
• Производственные цеха;
• Крытые галереи (с отоплением или без) – наиболее распространенный вариант;
• Открытые площадки с навесами или козырьками;
• Туннели;
• В карьерах (без укрытия);
• На эстакадах;
• На водных суднах, понтонах.

Диапазон температур окружающего воздуха, при которых сохраняется производительность и надежная работа транспортера без сбоев: от -50°C до +45°C.

Установка нескольких электродвигателей гарантирует непрерывное функционирование машины, поскольку при выходе из строя одного привода будет автоматически подключен другой.

Соблюдение правил эксплуатации дает возможность прогнозировать выход из строя основных узлов, а значит, своевременно проводить сервисное обслуживание.

Преимущества ленточных конвейеров

• Возможность создания сложных маршрутов. Трасса может быть с изгибами, уклонами, а общая длина иногда достигает 3-5 км.
• Высокая скорость и хорошая результативность: до 6-10 м/с и 30 000 т/ч;
• Простота конструкции, несложная сборка;
• Для крупных предприятий с большим грузопотоком выгоднее использовать ленточный транспортер, чем автомобильный или железнодорожный транспорт, так как можно установить наклонные линии и снизить затраты;
• Конвейеры безопаснее автомобилей и ж/д перевозок;
• С использованием данного типа машин возрастает производительность труда, так как практически все процессы можно автоматизировать.

Недостатки:

• Требование строгой прямолинейности трассы в плане;
• Высокая стоимость роликов и ленты. При этом она имеет малый срок службы, а ее цена порой достигает долю в 30-50% от общей стоимости оборудования.
• Ограничения по углу наклона трассы (максимум – 18-20°). Это объясняется тем, что ведущая ветвь приводится в действие с помощью силы трения, и при большем наклоне контакт между деталями будет отсутствовать.
• Сложности при трансфере пылевидных материалов: они могут улетучиваться в процессе;
• Трудности могут возникать также и с очисткой после работы с липкими и влажными грузами.

Монтаж

Основой элементов служат металлоконструкции, которые устанавливаются на фундамент или несущие части строения.

В процессе сборки барабана, привода и разгрузочной коробки образуется приводная станция. К ней присоединяется натяжитель, и получается натяжная станция. Средняя часть включает в себя последовательно установленные линейные секции.

Далее к ленточному конвейеру крепятся стопорные устройства или двухколодочные тормоза. Для наклонных линий предусматривают ловители ленты на случай ее обрыва. Настраивается автоматизированная система управления.

Не стоит забывать и об этапе установки агрегатов для вброса и разгрузки перемещаемых материалов.

Простота установки транспортера обеспечивается необходимостью соединения и закрепления элементов, поэтому его можно смонтировать в короткий срок и практически в любом месте.

Купить ленточный конвейер, изготовленный на заказ, вы можете в нашей компании: цена будет включать доставку и сборку, а также тестирование и наладку машины. За подробной консультацией обращайтесь к сотрудникам «Квадро Групп».